率先布局数字化改造 击破行业痛点

2022年，区政府报告明确提出：“要坚持不懈数据颠覆式创新产业结构升级，以打造出‘智能制造为本、双重颠覆式创新、样本示范性、因素聚集’的数字经济的深圳龙华方式为总体目标，以政府部门管理服务数字化转型、公司生产运营数字化转型发展互促协作为着力点，以样本公司、典型性计划方案、示范点住宅小区、示范片区、产业生态圈遮盖专业化推动为途径，以优秀人才、金融业、信息内容、服务平台、室内空间等现行政策工具箱为支撑点，以数据标准、数据规范、数据安全性、数据公平公正、数据个人信用为确保，全方位打造出数字经济的先行区，让数据文明行为能够更好地服务项目深圳龙华公司、惠及深圳龙华住户。”

可以预料，在城市的发展、公司发展层面数字化转型发展是必然趋势，互联网大数据、云计算技术、人工智能技术、区块链技术、物联网技术等新一代电子信息技术与实体经济加快结合，产生新产业、新模式的无限潜能。

而“不容易转、不可以转、不敢转”是目前许多企业转型升级关键存有三个问题。众多公司怎样相拥数字化的浪潮？盐田区先前发布第一批10个可拷贝营销推广的“工业互联网自主创新运用标杆实例”，为工业互联网发展趋势带来大量的常见应用领域和参照模版。

“用标杆实例的新鲜工作经验展现给大伙儿，什么叫数字化，如何转，转了有哪些好处呢，根据实例的演示推动管辖区工业互联网公司加快发展趋势，以先驱者的能量颠覆式创新幸不辱命，能够更好地服务项目数字经济的的发展趋势。”盐田区工业生产和信息化管理局责任人表明。

首先合理布局数字化更新改造 击败领域困扰

杰美特是一家集产品研发、设计方案、生产制造、市场销售及服务项目于一体的高档电子零件公司，其紧紧围绕领域困扰明确提出的“根据工业互联网的模具加工核心数字化生产制造解决方法”，先前入选为2021年盐田区工业互联网自主创新运用标杆实例。

据了解，该方法是以工业互联网为基本，以模貝MES为关键，采用“机器设备－物联网－数据信息－云空间”的构架，提升系统软件互连、全局性协作、数据信息运用、柔性生产等核心技术，搭建了模貝MES智能制造系统，适用模具生产全步骤全因素和模貝项目生命周期管理方法，解决了模具生产品质低、交货慢、依靠人力等难点，助推杰美特提升终端设备品质、交期、盈利等短板，完成工业生产颠覆式创新、数字化转型发展。

计划方案落地式成果也十分明显，据杰美特计算，解决方法运用后，模貝交期减少了40％上下，交期准确度提升10％以上；常见故障关机率降低70％，设备利用率由均值60％提升到85％；生产率提升30％，产品质量提升10％以上，公司综合性成本费减少40％。

“制造业企业长期性遭遇招人难，阅历丰富的‘大师傅’也是难寻，大家利用技术性、数据信息和知识库系统运用，合理解决了这一难点，解决方法可降低模具加工人力资源20人上下。”据杰美特相关责任人表明，期待其模貝智能制造解决方法工作经验可以保证给模具生产领域别的公司，提升模具生产领域的自动化技术、数字化、智能化系统水准，促进工业发展转型发展。

创新智能化订制达到多样化要求

品牌服装的困扰关键聚集在新产品开发生产制造时间长，迅速翻单生产制造难，制成品库存量高，经营效果低，“热销款缺货、滞销品款库存积压”的状况高发，难以达到顾客的差异化要求。赢领智尚“时尚女装供应链一体化产业链网络平台”则解决了这一领域困扰，入选为2021年盐田区工业互联网自主创新运用标杆实例。

据了解，计划方案根据打造出规模性个性化定制订单信息推动的新式供应链管理产业链管理体系，将客户的个性化定制要求与公司给予的个性化定制选择项开展配对并形成订单信息，由个性化定制服务平台促进智能化产品研发服务平台、智能制造系统服务平台进行高档女装商品的生产制造。根据提升加工工艺、硬件配置更新、信息化管理融合使目前生产能力获得大幅度提升，每年产量由62435件提升至120960件，增长幅度达94%。

早在2017年，赢领智尚便大力支持我国2025智能制造系统呼吁，开展智能制造系统的转型发展探寻，依次资金投入4亿人民币上下，完工了数十条智能化生产线，搭建了数字时代时尚女装竖直行业的新型的基础设施建设。

现如今，企业根据智能化设计产品研发服务平台、“三全”智能化销售网站、数据智能制造服务平台、供应链管理经营服务平台，以共享经济模式的形式给予给产业生态中众多的从业人员应用，开辟了高档女装智能制造系统和个性化定制新模式，大大提高了生产率，完成了柔性生产混合式教学生产制造。

“赢领智尚将服饰从设计方案、购置、仓库管理、加工厂排单、生产管理、制成品退出、送货、市场销售，整个过程数字化。现阶段，大家的自动化订制是全球创新，通过十几年的市場探寻，满意率95%，退换货率降至1%！”赢领智尚相关责任人详细介绍。

生产制造全步骤完成智能化和信息化管理

坐落于华润三九总公司的深圳龙华加工厂一共有5个GMP生产线，7条自动化技术生产线，清洁的生产车间仅有寥寥无几多个职工的影子，设备担负了绝大多数的制药业工作中，从原材料的清理、秤重、拌和到生产制造、外包装、运送几乎所有完成自动化技术。

当选2021年盐田区工业互联网自主创新运用标杆实例的乳膏剂生产车间新项目，是华润三九优秀工业互联网技术性与优秀制药技术紧密结合的一个新项目，也是其企业内部结构数字化转型发展的标杆。新项目根据加工工艺优先到机器设备自动化技术更新再到信息系统结合连通的方法，完成IT、OT和CT横到边、纵究竟的紧密结合，使生产过程所有智能化和信息化管理，并建立硬件软件的相对高度集成化。

据统计，新项目运用到华润三九数据采集与分析系统、仓储管理系统、质量管理系统、设备管理系统、能源管理系统、环境监控系统、AI视觉检测系统，全方位联接人、机、物、系统软件，深层应用互联网大数据，使药物生产制造更为标准、可控性、高效率，与此同时大大的提升生产率，减少人为因素错漏。

“新项目完工后，产量有比较大提升，人均产值同歩合理提升，工业互联网的引领功效十分明显！”华润三九相关责任人详细介绍，该计划方案根据物联网完成了机器设备品质重要主要参数线上收集剖析，完成批内规模性，完成从原材料入厂到制成品海关放行入库4个系统软件5个单位10个关键工作流程的融合，完成生产量从46%到84%的跃居，产品成本降低14%。

由来：深圳宝安日报